Ống thép thường được chia thành ống thép liền mạch và ống thép hàn theo phương pháp sản xuất.Lần này chúng tôi chủ yếu giới thiệu ống thép hàn, tức là ống thép hàn. Sản xuất của nó là uốn ống trống (tấm thép và dải thép thành ống có hình dạng và kích thước mặt cắt ngang cần thiết bằng nhiều phương pháp tạo hình khác nhau, sau đó hàn mối hàn bằng các phương pháp hàn khác nhau để có được ống thép.
So với ống thép liền mạch hàn, nó có độ chính xác sản phẩm với các đặc tính có độ chính xác cao, đặc biệt là độ dày thành cao.thiết bị chính đơn giản, diện tích sàn nhỏ, hoạt động liên tục trong sản xuất và sản xuất linh hoạt, ống hàn có thể được chia thành xoắn ốcống hàn hồ quang chìm, ống hàn hồ quang chìm hai mặt đường may thẳng và ống hàn điện trở.
1. Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc như sau:
Nguyên liệu thô của ống thép xoắn ốc là cuộn dây, dây hàn và chất trợ dung. Trước khi hình thành, dải được san bằng, cắt tỉa, bào, làm sạch vàvận chuyển trên bề mặt và uốn cong. Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn.Đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ. Sau khi cắt thành một ống thép, ba lô ống thép đầu tiên phải tuân theo hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt, để kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, trạng thái nhiệt hạch và chất lượng bề mặt của mối hàn, cũng như thông qua thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo rằng quy trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn.nó có thể được chính thức đưa vào sản xuất.
2. Ống LSAW:
Nói chung, ống LSAW được làm bằng thép tấm thông qua các quá trình tạo hình khác nhau, chẳng hạn như hàn hồ quang chìm hai mặt vàmở rộng sau khi hàn. Các phương pháp tạo hình của ống LSAW bao gồm uo(UOE),Rb(RBE),JCO(JCOE), v.v.
Quá trình hình thành ống UOE LSAW:
Quá trình tạo hình của ống hàn hồ quang chìm dọc UOE chủ yếu bao gồm ba quá trình tạo hình: uốn tấm thép trước, tạo hình chữ u và tạo hình chữ O.Mỗi quy trình sử dụng một máy ép tạo hình đặc biệt để hoàn thành ba quy trình uốn trước cạnh tấm thép, tạo hình chữ u và tạo hình chữ O để biến dạng tấm thép thành ống tròn. Quá trình tạo hình của ống hàn hồ quang chìm dọc JCOE: trong jc0 Sau dập lặp đi lặp lại trên máy tạo hình, nửa đầu của tấm thép được ép thành hình chữ J, sau đó nửa tấm thép còn lại được ép thành hình chữ J để tạo thành hình chữ C.
So sánh phương pháp đúc JCO và uo:
Hình thành JCO là hình thành áp suất lũy tiến, làm thay đổi quá trình tạo hình ống thép từ hai bước tạo hình UO sang nhiều bước. Trong quá trình tạo hình, tấm thép có biến dạng đồng đều, ứng suất dư nhỏ và không có vết xước trên bề mặt.Ống thép được gia công có tính linh hoạt cao trong phạm vi kích thước đường kính và độ dày thành ống.Nó có thể sản xuất số lượng lớn sản phẩm và số lượng nhỏ sản phẩm.cũng như các sản phẩm cỡ lớn và chất lượng cao. Nó cũng có thể sản xuất ống thép có đường kính nhỏ và thành lớn.đặc biệt là sản xuất ống vách dày chất lượng cao đặc biệt là sản xuất ống vách dày đường kính trung bình và nhỏ.Nó có những lợi thế không thể so sánh được so với các quy trình khác và có thể đáp ứng nhiều yêu cầu hơn của người dùng về thông số kỹ thuật ống thép. Đúc Uo áp dụng hình thành áp suất hai bước u và O, được đặc trưng bởi công suất lớn và sản lượng cao. Nói chung, sản lượng hàng năm có thể đạt 30 -30% 1 triệu tấn, thích hợp cho sản xuất hàng loạt đặc điểm kỹ thuật duy nhất.
3. Ống hàn tần số cao có đường may thẳng
Ống hàn tần số cao đường may thẳng (ERW) được hình thành bằng cách nung nóng cạnh của phôi ống với hiệu ứng bề mặt và hiệu ứng lân cận của dòng điện tần số cao sau khi cuộn cán nóng được tạo hình bằng máy tạo hình, sau đó tiến hành hàn áp lực dưới tác động của con lăn đùn.
Thời gian đăng: 31-07-2023