ỐNG THÉP CARBON ỐNG THÉP CARBON ỐNG THÉP CARBON ỐNG THÉP CARBON liền mạch ỐNG THÉP CARBON
Sự miêu tả
Ống thép liền mạch được làm từ một 'phôi' thép tròn đặc được nung nóng và đẩy hoặc kéo qua khuôn cho đến khi thép được định hình thành ống rỗng.Sau đó, ống liền mạch được hoàn thiện theo thông số kỹ thuật về chiều và độ dày thành với kích thước từ 1/8 inch đến 32 inch OD.Ống / ống liền mạch bằng thép carbon Thép carbon là một hợp kim bao gồm sắt và carbon.Tỷ lệ cacbon trong thép ảnh hưởng đến độ cứng, độ bền đàn hồi và độ dẻo của thép cacbon.Ống thép carbon liền mạch hoặc phôi thép đặc được làm bằng ống mao dẫn xuyên qua lỗ, sau đó qua các cuộc gọi cán nóng, cán nguội hoặc nguội được thực hiện.Ống thép carbon liền mạch trong ngành thép Trung Quốc có một vị trí quan trọng.Vật liệu ống thép carbon liền mạch là một ống tròn, phôi được máy cắt ống trải qua quá trình cắt phôi có chiều dài khoảng 1 m và được gửi bằng lò nung băng tải.Phôi được đưa vào lò nung nóng, nhiệt độ khoảng 1200 độ C.Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen.Kiểm soát nhiệt độ lò là vấn đề then chốt.Ống tròn đi ra để đục lỗ xuyên qua máy thông qua áp suất không khí.Nói chung, máy đục lỗ phổ biến hơn là máy đục lỗ cuộn côn, hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm, độ giãn nở lỗ đường kính lớn, có thể mài mòn nhiều loại thép.Ống tròn thủng, đã được cán chéo ba cuộn, cán hoặc ép đùn.Bóp ống sau khi định cỡ.Định cỡ bằng cách khoan các lỗ hình nón quay tốc độ cao vào phôi để tạo thành ống.Đường kính ống do máy nghiền định cỡ để xác định chiều dài của đường kính mũi khoan.Sau khi đường ống xuyên qua kích thước vào tháp giải nhiệt, làm mát bằng phun nước, thép sau khi làm nguội phải được làm thẳng.Sau khi đai thép được gửi bằng máy kiểm tra kim loại thẳng (hoặc kiểm tra áp suất) để kiểm tra nội bộ.Nếu bên trong đường ống bị nứt, bong bóng và các vấn đề khác sẽ được phát hiện.Sau khi đường ống mà còn thông qua việc lựa chọn hướng dẫn sử dụng kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.Chất lượng thép, số lượng sử dụng sơn phun, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất.Bằng cần cẩu vào kho.
Độ dày thành ống liền mạch
Dung sai của đường kính ngoài và độ dày của tường
Sự chỉ rõ
Tiêu chuẩn | Sự miêu tả |
ASTM A179/A179M | Bộ trao đổi nhiệt và ống ngưng tụ bằng thép hợp kim thấp được kéo nguội liền mạch. |
API 5L | Đường ống. |
ASTM A53M | Ống thép hàn và liền mạch mạ kẽm và đen. |
ASTM A106M | Ống thép carbon liền mạch cho dịch vụ nhiệt độ cao. |
ASTM A105M | Rèn thép carbon cho các ứng dụng đường ống. |
ASTM A234M | Phụ kiện đường ống bằng thép cacbon rèn và thép hợp kim cho dịch vụ ở nhiệt độ trung bình và cao. |
Tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn | Loại ống | Lớp học | Cấp |
API ĐẶC BIỆT 5L ISO 3183 | SLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
PLS2 | L245NBN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q | ||
PLS2 Môi trường chua chát | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS | ||
HÀN | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, |
Tiêu chuẩn | Cấp |
ASTM A 53 M | A, B |
ASTM A 106M | A, B, C |
JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Cấp: Thành phần hóa học (%):
Tiêu chuẩn | Cấp | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
ASTMA 53 triệu | A | .250,25 | - | .90,95 | .00,05 | .0.045 | .40,40 | .40,40 | .40,40 | .10,15 | .00,08 |
B | .30,30 | - | 1,20 | .00,05 | .0.045 | .40,40 | .40,40 | .40,40 | .10,15 | .00,08 | |
ASTM A 106M | A | .250,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | .035,035 | .035,035 | .40,40 | .40,40 | .40,40 | .10,15 | .00,08 |
B | .30,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | .035,035 | .035,035 | .40,40 | .40,40 | .40,40 | .10,15 | .00,08 | |
C | .30,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | .035,035 | .035,035 | .40,40 | .40,40 | .40,40 | .10,15 | .00,08 | |
JIS G 3454 | STPG 370 | .250,25 | .30,35 | 0,30-0,90 | .00,040 | .00,040 | - | - | - | - | - |
STPG 410 | .30,30 | .30,35 | 0,30-1,00 | .00,040 | .00,040 | - | - | - | - | - | |
JIS G 3455 | STS 370 | .250,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | .035,035 | .035,035 | - | - | - | - | - |
STS 410 | .30,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | .035,035 | .035,035 | - | - | - | - | - | |
STS 480 | .30,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | .035,035 | .035,035 | - | - | - | - | - | |
JIS G 3456 | STPT 370 | .250,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | .035,035 | .035,035 | - | - | - | - | - |
STPT 410 | .30,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | .035,035 | .035,035 | - | - | - | - | - | |
STPT 480 | .30,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | .035,035 | .035,035 | - | - | - | - | - |
Sơn & Sơn
Xử lý bề mặt ống thép: Để cải thiện tuổi thọ của đường ống dẫn dầu, việc xử lý bề mặt thường được thực hiện để tạo điều kiện cho sự kết hợp chắc chắn giữa ống thép và lớp phủ chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý phổ biến là: làm sạch, tẩy gỉ dụng cụ, tẩy gỉ, phun nổ tẩy gỉ bốn loại.
1. Làm sạch Dầu mỡ, bụi, chất bôi trơn, chất hữu cơ bám trên bề mặt ống thép, thường sử dụng dung môi, nhũ tương để làm sạch bề mặt. Tuy nhiên, không thể loại bỏ rỉ sét, da oxit và xỉ hàn trên bề mặt ống thép, vì vậy cần có các phương pháp xử lý khác. Dụng cụ loại bỏ rỉ sét bề mặt ống thép oxit, rỉ sét, xỉ hàn, có thể dùng bàn chải dây thép để làm sạch và đánh bóng xử lý bề mặt.
2. Khử rỉ bằng dụng cụ có thể được chia thành thủ công và bằng điện, tẩy gỉ bằng dụng cụ thủ công có thể đạt đến cấp độ Sa 2, tẩy gỉ bằng dụng cụ điện có thể đạt đến cấp độ Sa3. Nếu bề mặt của ống thép được gắn một lớp da oxit đặc biệt mạnh thì có thể không thể loại bỏ được rỉ sét bằng dụng cụ nên chúng ta cần tìm cách khác.
3. Tẩy rửa Các phương pháp tẩy rửa thông thường bao gồm hóa học và điện phân. Nhưng chỉ tẩy hóa học được sử dụng để bảo vệ chống ăn mòn đường ống. Tẩy rửa hóa học có thể đạt được độ sạch và độ nhám nhất định trên bề mặt ống thép, thuận tiện cho các dây neo tiếp theo. Thông thường như một shot (cát) sau khi xử lý lại.
4. Bắn nổ để loại bỏ rỉ sét. Bằng động cơ công suất cao, điều khiển các lưỡi quay tốc độ cao, hạt thép, hạt thép, đoạn, khoáng chất và dây mài mòn khác dưới tác dụng của lực ly tâm lên bề mặt ống thép phun và phóng khối lượng, loại bỏ triệt để Mặt khác, rỉ sét, oxit và bụi bẩn, ống thép dưới tác dụng của lực va chạm mạnh và ma sát mài mòn, để đạt được độ nhám đồng đều cần thiết. Trong số bốn phương pháp xử lý, nổ mìn và tẩy gỉ là phương pháp xử lý lý tưởng cho tẩy rỉ đường ống.Nói chung, phun nổ và tẩy gỉ chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của ống thép, còn phun nổ và tẩy gỉ chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của ống thép.
Đóng gói & Đang tải
Sơn phun
Bao bì chống nước